为什么锅炉要吹管,怎么修复与排查方法?

发布日期:2024-11-20 21:12:50 更新时间:2024-11-22 01:44:17 浏览次数:1941  

酸洗后20天吹管,吹管后90天168移交,这是一般的行业规定。酸洗后20天不吹管,需要对锅炉进行防锈蚀保养,吹管90天后不移交影响达标评分。

为什么锅炉要吹管,怎么修复与排查方法?

规定参见如下:

一、20天在《火力发电建设工程机组调试技术规范》11.3.2.11化学清洗第4项规定 4)按照行业标准,化学清洗后应在20天内锅炉点火蒸汽吹管;否则应进行锅炉防锈蚀保养。

二、20天在《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 3总则下的 3.9锅炉化学清洗完毕后,若不能在20天内投入运行,就应采取防腐保护措施。

三、90天在《火电工程达标投产考核标准》的

四、调整试验与技术指标考核标准表

2.7

试运综合指标

1机组从点火吹管至完成168h试运≯90d

超1d

0.1

锅炉吹管中间冷却是为保证过热器和再热器管道内的清洁。锅炉每段吹管过程中,至少有一次停护冷却(时间12h以上),冷却过热器、再热器及其管道,以提高冲管效果,保证管道中的蒸汽动能大于锅炉MCR时蒸汽的动能,吹管时要保证吹管系数K>1,保证过热器和再热器管道内的清洁。

蒸汽吹管方案

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蒸汽吹管方案

1蒸汽吹管的目的

锅炉受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物,在启动投运之前必须通过蒸汽吹管,将其内部吹扫干净,以保证合格的蒸汽品质进入汽轮机。

2吹管的方式、流程及控制参数

根据系统的结构特点,采用降压法吹管方式。

2.1吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统,流程如下:

(1)汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→分汽缸→汽机侧主蒸汽管道→主汽门→连通管→临时电动门→临时管道→排大气。

吹管控制参数:

开启吹管临时控制门时汽包压力: 1.47 MPa

关闭吹管临时控制门时汽包压力: 0.8 MPa

过热器出口蒸汽温度:≤360℃

3吹管前应具备的条件

3.1锅炉侧应具备的条件:

3.1.1蒸汽系统调试结束。

3.1.2锅炉定排、疏放水、排空气系统调试结束。

3.1.3锅炉化学清洗工作结束,临时系统恢复完毕。

3.1.4锅炉冷态通风试验完毕。

3.1.5汽水阀门、烟风挡板调试完毕,开关灵活;经过检查确认。

3.1.6炉本体及各系统保温工作完毕,人孔门封闭并且开关灵活。

3.1.7膨胀指示器安装校正完毕。

3.1.8锅炉联锁保护试验结束,试验合格。

3.2汽机侧应具备的条件:

3.2.1准备好足够的靶板,靶板抛光,符合质量要求。

3.2.2电动给水泵试转正常,流量试验结束,能满足锅炉连续供水要求。

3.2.3吹管期间,应能保证有足够的除盐水供应。

3.2.4主蒸汽管道疏水阀可以投入,疏水排至大气。

3.2.5除氧器可以投入运行,加热具备投入条件。

3.2.6汽机缸温测点检查确认结束,可以投入。

3.2.7汽机润滑油系统、盘车、真空、凝结水及循环水系统调试完毕,能随时投入运行。

3.3热控侧应具备的条件

3.3.1控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如:压力、流量、液位和温度等表计已调试完毕,指示正确,能随时投入。

3.3.2系统与吹管过程的相关参数指示准确。

3.3.3系统的炉膛热风压力控制、水位控制等均可以投入。

为什么锅炉要吹管,怎么修复与排查方法?

3.3.4汽包水位高、低发生保护暂时解除。

3.3.5用于吹管排汽管上的临时表计安装校验完毕,正确指示。

3.4吹管临时系统应具备的条件

3.4.1临时管道的焊接必须用氩弧焊打底,保证管内无焊渣和焊瘤。临时管道的截面积应大于或等于其前部正式管道的截面积。

3.4.2根据蒸汽吹管控制参数,吹管临时管可以选择Ф219*6的钢管。从主厂房7米层接至主厂房外,排大气口应450向上空旷处排放。

3.4.3对临时管道支撑,应具备确保吹管安全进行的足够强度,并能承受吹管时蒸汽的反推力,而且不应限制管道的膨胀。

3.4.4临时管道上,凡是有可能产生积水的管段,需增设疏水管,疏水引至地沟。与汽机疏水扩容器相连、吹管期间必须用的疏水管道,应将其加临时门,在临时门后断开,接临时管引至地沟。

3.4.5吹管临时电动控制门调试完毕,开关灵活,全开或全关时间小于60秒,并可以中间停止,控制装置设在控制室内。

3.4.6吹管临时管道要敷设保温。

3.5公用系统应具备的条件

下列公用系统调试结束或已经分部试运转结束,办理签证,记录齐全,并已投运:

n厂用电系统(动力电源、事故电源、照明电源)

n循环水、冷却水、工业水系统

n化学补给水、加药、取样(炉水、给水、凝结水)系统

n消防系统

3.6需要拆除的设备:锅炉出口管道上的蒸汽流量测量孔板(每台锅炉一个)、汽机进口蒸汽流量测量孔板(每台汽机一个)。

4吹管操作步骤

4.1首先按运行规程进行升温升压。

4.2开启主蒸汽阀的旁路阀、开启过热器疏水阀及主汽管路疏水阀,微开临时电动控制门进行暖管,当温度达到90-100℃时暖管结束。

4.3当汽包压力达到0.3-0.4MPa时,进行热紧螺栓和检查膨胀。

4.4当汽包压力达到1.0MPa时,开启分汽缸主汽控制门进行第一次试吹,开启后立即关闭。

4.5关门后,检查临时管道的支撑膨胀情况,若发现问题,立即处理。

4.6当汽包压力达到1.47MPa时,开启吹管控制门,进行正式吹管;汽包压力降到0.8MPa时,关闭控制门。如此反复。

4.7开控制门前汽包水位应保持在-30mm,控制门全开后不要马上补水,关门前开始补水,逐渐增加补水量,补至汽包正常水位。

4.8吹管过程中控制汽温小于360℃。若温度过低,可以开对空排汽阀提高汽温,吹管时关闭对空排汽阀。

4.9吹管过程中汽包上下壁温差不得超过50℃。

4.10吹管期间可安排一次停炉,以增加吹管效果。

4.11吹管后期连续安装靶板检查,经确认合格后,结束吹管。

5吹管过程中对水质的要求

吹管期间,锅炉给水、炉水品质监督应按《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03—88的规定执行。

6吹管合格的标准

根据《电力建设施工与验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95的规定,在被吹洗管末端的临时排汽管内(或排汽口处)装设靶板,靶板可用铝板(或铜板)制成,其宽度约为排汽管内径的8%、长度纵贯管子内径;在保证

吹管系数(大于1)前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm,且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。

7安全注意事项

7.1严格控制好汽包压力,防止系统超压。

7.2认真监视好汽包水位,防止满水或缺水。

7.3吹管期间注意主汽超温。

7.5吹管临时管路要保温,避免烫伤工作人员或损坏相邻材料和设备。

7.6排汽口附近区域应设专人守卫,禁止无关人员逗留在吹管现场。

7.7应设专人拆卸靶板,建立令旗制度,无令旗任何人不准擅自开吹管临控门或换装靶板。听从调试人员的统一指挥。

7.8安全警卫、消防、医护及设备检修人员在现场值班,医护人员应根据吹管工作的特点准备必要的应急药品。

7.9吹管期间,若电厂周围有怕噪音影响的单位及行业,在吹管前必须向其发布通告并做好相应的措施。

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